在生產(chǎn)片堿的過程中，需要加熱的燒堿先生產(chǎn)堿先蒸發(fā)，濃縮到一定濃度，然后再進(jìn)行后續(xù)處理。

傳統(tǒng)的鍋法是用火直接加熱燒堿鍋，煤焚燒不徹底，灰分和煙塵沉積物堆積在爐膛和燒堿鍋內(nèi)，傳熱功率低。為了節(jié)省能源，通常使用三鍋法；那預(yù)熱鍋，煮鍋和彩鍋。

片堿熔鹽加熱裝置是一種煤基熔鹽加熱系統(tǒng)，用于控制到達(dá)濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃度單元的工藝要求。來自煤炭的熔融鹽在集中器所需的430℃的溫度下進(jìn)入爐內(nèi)。熔鹽從高濃度裝置出來時溫度為400℃，重力流入熔鹽罐。然后通過熔鹽泵輸送熔鹽以循環(huán)整個熔鹽系統(tǒng)。從熔鹽爐出來 的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)空氣預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入水膜除塵器。煙氣除塵后，脫硫后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)引入大氣。

我們都知道，它在我們的生活中被使用廣泛，例如像是比較重要的污水處理作用，還有就是在紡織等行業(yè)比較出名的使用情況，但是大家對于哈爾濱片堿的綜合利用有了解嗎？

1、片堿可用作堿性干燥劑。片堿在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有廣泛的應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要片堿。使用片堿較多的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)等。

2、在生產(chǎn)業(yè)上，生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體、舊橡膠的再生、制金屬鈉、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也會使用到大量的片堿。

3、黑炭，知道這種礦物質(zhì)的人是非常少的，可是黑炭在環(huán)境治理中發(fā)揮著十分重要的作用。但是，成本較高，資源有限，不適合使用，隨著技術(shù)人員的不斷研究，發(fā)現(xiàn)片堿對加強(qiáng)粘土具有很強(qiáng)的催化作用。

片堿可以在對粘土的催化下，大大增加了填充劑的作用，可以產(chǎn)生和黑炭同樣的效果。既然粘土和片堿在國內(nèi)資源豐富，而黑炭成本又過高，因此活性粘土加上片堿這種催化劑，將代替黑炭。

我們在對片堿進(jìn)行生產(chǎn)的時候，都想其提高我們的工作效率而且也想讓我們的產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量，這樣才能夠保證我們的產(chǎn)品更夠更好的被使用，也能夠給我們帶來更多的客戶，下面我們就一起來看看怎樣提高它的質(zhì)量的介紹吧。

1、高壓蒸氣的壓力和溫度

升膜蒸發(fā)器以高壓蒸氣為加熱介質(zhì)，然后繼續(xù)提高堿液的濃度，液體片堿溫度一般需要達(dá)到190-210℃之間。

2、氫氣燃燒爐及熔鹽系統(tǒng)

濃縮制片過程一般是以熔融鹽HTS為加熱介質(zhì)，而加熱BTS是利用氫氣燃燒爐提供熱源的。燃燒爐提供的熱量要確保穩(wěn)定，以保證熔鹽溫度和流量的處于穩(wěn)定狀態(tài)，只有這樣才能產(chǎn)生穩(wěn)定、足夠的熱量然后加熱片堿液，使經(jīng)過濃縮器后的堿液溫度達(dá)到要求，一般在380-400℃之間。

3、保持系統(tǒng)密閉

為了避免出現(xiàn)堿液溫度降低和潮解的情況，堿液從濃縮器至設(shè)備的時候需要保持密閉狀態(tài)，避免和空氣有所接觸。