同時(shí)，木材的價(jià)格以每年20%的速度在上漲，過去粗放的使用木材方式已不能適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì)。裝修網(wǎng)認(rèn)為，提高木材利用率將成為家具企業(yè)生存的根基。

不規(guī)范的操作，將會(huì)浪費(fèi)大量的實(shí)木毛料。這些浪費(fèi)了的毛料只能做成較為廉價(jià)的刨花板甚至丟棄，對(duì)企業(yè)而言無疑是比巨大的浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)木材平均利用率在65%左右，而一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)可以達(dá)到80%。

提高木材利用率是個(gè)綜合問題，涉及家具制造過程中諸多工藝和流程。隨著科技進(jìn)步，很多新型技術(shù)甚至可以做到接近100%利用率。本篇將以傳統(tǒng)工廠的角度，不涉及提高木材利用率的新技術(shù)和機(jī)器，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選料分級(jí)、木料畫線、木料拼接、木料修補(bǔ)、部件加工等階段對(duì)提高木材利用率做初步的探討。

設(shè)計(jì)階段

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，廠家就該將“提高木材利用率”貫徹給設(shè)計(jì)部門。家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不僅僅是一個(gè)藝術(shù)問題，更是一個(gè)環(huán)境和資源問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成的時(shí)候，產(chǎn)品壽命中80%的累積成本就已經(jīng)被決定。

而當(dāng)進(jìn)入生產(chǎn)階段時(shí)，最多只能再影響總成本中的5%。這意味著產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本起了決定性作用。設(shè)計(jì)完成后，大部分成本已成為約束性成本，后續(xù)階段成本控制余地不大。

以厚度為例，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的用的木料凈料厚度的時(shí)候，必須要考慮和木料原材料的厚度的搭配。比如面板凈料確定厚度為28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量為4mm，厚度利用率就可以達(dá)到88%-90%，但是如果面板凈料厚度為30mm，就需要采用 38mm厚度的毛料來加工，厚度利用率只能達(dá)到79%，利用率降低10%以上。

其次，可根據(jù)客戶的需求的顏色及規(guī)定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低檔的木材替代高檔木材，達(dá)到節(jié)約用料的效益;還有，在達(dá)到同樣的外觀效果及使用功能的同時(shí)，能否考慮更改結(jié)構(gòu)，采用貼木皮的替代實(shí)木。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮到木料的節(jié)約利用，是投入最少，節(jié)約效果最明顯的辦法，在實(shí)際操作中，往往會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)候的考慮不足，在產(chǎn)品投產(chǎn)后再和客戶溝通更改設(shè)計(jì)，客戶很難再同意更改。

選料分級(jí)階段

木材是天然材料，必定存在節(jié)疤、色差、蟲眼等天然缺陷，但是客戶需要的產(chǎn)品的要求是不一樣的。有的產(chǎn)品可以有大節(jié)疤，有的產(chǎn)品不能有大節(jié)疤;有的產(chǎn)品油漆是深顏色、可以使用有較大色差的木料，有的產(chǎn)品是淺色、客戶不接受大的色差存在;在主要部件上，客戶需要單面好的材料，但比如椅子腳，客戶則需要四面都要好的木料。

所以在木料進(jìn)入生產(chǎn)以前，必須由有豐富配料經(jīng)驗(yàn)的員工，對(duì)供應(yīng)商提供木料原材料進(jìn)行再次挑選，按照顏色差異、節(jié)疤大小分等級(jí)。

在配料的時(shí)候，根據(jù)產(chǎn)品部件的要求，按等級(jí)領(lǐng)料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料選料分級(jí)的實(shí)施，在提高了木材利用的同時(shí)，也大大提高了配料生產(chǎn)效率。

木料畫線階段

經(jīng)過預(yù)先挑選過的木料，同樣存在很多的缺陷，且每一根木料的情況都不一樣。必須由有經(jīng)驗(yàn)的員工，根據(jù)部件的長(zhǎng)短，按照先長(zhǎng)料，后短料，先面料后其他的原則，對(duì)原材料進(jìn)行畫線。在畫線的過程中，根據(jù)每一根木料的具體情況，把部件需要的長(zhǎng)度及寬度畫在木料。經(jīng)過畫線后再開鋸斷料，員工有足夠多的時(shí)間去考慮如何提高木料的利用率，而且可以反復(fù)實(shí)驗(yàn)畫線后達(dá)到木材利用的最佳效果。

木料拼接階段

根據(jù)部件的形狀進(jìn)行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有套拼、貼料、包裹法等。對(duì)于有條件的企業(yè)，還可使用加壓彎曲的方式，減少木材浪費(fèi)。

A.套拼：套拼配料適用于凹凸曲線形狀的家具部件。配料時(shí)先估計(jì)一塊板可套裁的部件數(shù)量，對(duì)于相關(guān)的部分可以拼一小塊板套裁;也可套裁后將邊角料再拼接，進(jìn)行下一次套裁加工。尺寸大小的部件也可數(shù)根一起拼，但要先兩邊后齊頭。數(shù)根一起拼還要考慮后續(xù)機(jī)加工精度和加工工藝。

B.貼料：許多家具部件如腳、局部凸起，不運(yùn)用套拼的配料方法。采用貼料法可最大限度地減少用材。貼料方法是，先在芯料上劃線確定貼料的位置后貼第一面，然后用雙面刨或平刨刨第二拼貼面，然后貼第二面。貼料方法比整料少用凈材約25%。

C.包裹法：包裹法是為充分利用珍貴木材資源，內(nèi)芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大，節(jié)材效果越明顯?？蓪⑼穸鹊亩祟^短板經(jīng)過：齊頭——直邊——端頭開槽——穿條拼接——雙面刨光——拼柱，制成芯材備用。對(duì)于截面較大的床柱類產(chǎn)品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。

木料修補(bǔ)階段

木料修補(bǔ)是坯料出配料工段前的一道補(bǔ)救措施，也是一種節(jié)約木材、充分利用木材的常用方法。能修就不必重配，一個(gè)大部件有一點(diǎn)小的缺陷，重新配料浪費(fèi)太大，通過專人修理后，便可以繼續(xù)進(jìn)行加工。有些材種比如松木，客戶不接受有大的死結(jié)，但可以通過對(duì)死節(jié)進(jìn)行鉆孔后用樹枝修補(bǔ)，然后再通過油漆車間描色處理后，客戶可以接受。通過對(duì)部件修補(bǔ)，大大提高木料的利用率。

部件加工階段

部件加工階段，主要需要處理好木料的正反面問題，不同的部件，對(duì)木料的要求是不一樣的，比如面板斗面，必須是好面朝外，如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了，造成線型打反了，這樣會(huì)造成整個(gè)面板需要換料，浪費(fèi)極大。

同樣的情況如，柜子的前腳一般要求兩個(gè)面(正面和側(cè)面)要求質(zhì)量要好，如果打眼的方位不對(duì)，較差的兩個(gè)面朝外，也會(huì)導(dǎo)致?lián)Q料。在機(jī)加工的過程中首先要確認(rèn)加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。

裝修網(wǎng)結(jié)語：市面上新興的機(jī)器、技術(shù)當(dāng)然可以提高木材的利用率，例如實(shí)木的加壓彎曲必然比鋸制彎曲省料。但是很多中小企業(yè)受限于成本，只能延續(xù)傳統(tǒng)的制造方式。基于此，本文提煉了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下提高木材利用率的方法，并貫穿在家具設(shè)計(jì)、制造的每一個(gè)細(xì)節(jié)中。也希望作為實(shí)木家具的生產(chǎn)企業(yè)，必須走節(jié)約資源型的生產(chǎn)模式，才能走的更遠(yuǎn)。