裝修網(wǎng)了解到，突出的是如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)開裂，即使在生產(chǎn)中不出現(xiàn)上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現(xiàn)翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業(yè)技術(shù)人員和管理者普遍關(guān)心的。

1、實木拼板和集成材生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在實木拼板和集成材的生產(chǎn)根據(jù)使用設(shè)備的不同，其生產(chǎn)工藝也不盡一致，一般生產(chǎn)工藝為：

1.1實木拼板生產(chǎn)工藝

干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸(單片鋸)→配板/工作臺→涂膠/涂膠機(jī)→拼板/拼板機(jī)→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機(jī)→檢驗/工作臺→實木拼板

1.2集成材生產(chǎn)

干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸(單片鋸)→截斷(剔缺陷)/截鋸→銑齒/鐵齒機(jī)→涂膠/涂膠機(jī)→接長/接長機(jī)→四面刨光/四面刨床→(指接材)→指接生產(chǎn)線/自動指接機(jī)配板/工作臺→涂膠/涂膠機(jī)→拼板/拼板機(jī)→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機(jī)→檢驗/工作臺→集成材

2、木材干燥后陳放，嚴(yán)格控制含水率

用于生產(chǎn)實木拼板或集成材的木材，必須嚴(yán)格控制干燥基準(zhǔn)，確保整個材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實木拼板或集成材不出現(xiàn)翹曲和開裂的首要因素。

2.1木材干燥后的陳放

用于實木拼板或集成材的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率，同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后，必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放。陳放的主要目的：一是進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內(nèi)外部，以及每一塊木材的內(nèi)外含水率均不同，適當(dāng)時間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，木材保持一定時間的陳放，可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于實木制品特別是家具生產(chǎn)時，陳放時間應(yīng)不少于1個月。

2.2嚴(yán)格控制實木窄板和指接材的含水率

實木窄板或集成材拼板前，必須嚴(yán)格控制其最終含水率，一般家具用實木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對應(yīng)的平衡含水率而定。實木窄板或指接材拼接時，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內(nèi);如果可能，控制在1%以內(nèi)更好?？刂破窗迥静牡暮?，主要是在木材干燥后期進(jìn)行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。

3、實木拼板和集成材的拼接工藝條件

3.1嚴(yán)格控制實木窄板和指接材規(guī)格

實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度，如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減小;當(dāng)厚度大于30mm時，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆?，避免出現(xiàn)過多的弦向板條。

3.2用于拼接的原料加工

實木窄板或指接材應(yīng)采用刨床或精密修邊鋸進(jìn)行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會增加，而過量的膠料會大大降低膠合強(qiáng)度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時的膠合國相反。

3.3合理的拼接膠合壓力

實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機(jī)進(jìn)行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼件的正面(膠合方向的側(cè)面)施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進(jìn)行釋放才能進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工，陳放時間根據(jù)實木拼板或集成材的規(guī)格而定，通常自然陳放時間不少于7晝夜。

4 實木拼板或集成材生產(chǎn)原料和成品的強(qiáng)制含水率平衡

強(qiáng)制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。強(qiáng)制含水率平衡處理，通常是在加工成實木拼板和集成材時進(jìn)行。如果木材干燥得不好，就必須在制成成品前的原料中進(jìn)行，但是采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況而定。

4.1實木窄板或小料方材的強(qiáng)制含水率平衡

如果木材在干燥的后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對實木窄板和指接的小料方材進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，也稱為二次干燥處理，此時窯內(nèi)的干球溫度應(yīng)控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內(nèi)的平衡含水率相對應(yīng)(表1、表2)，窯內(nèi)的平衡含水率的成對應(yīng)關(guān)系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂。但是這也存在一些問題，一是對木材的強(qiáng)制含水率處理后，雖然可以使整個木材的含水率偏差控制到最低范圍(理想狀態(tài)下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右)，然而由于強(qiáng)制處理后，需要陳放一定的時間才能進(jìn)行后續(xù)加工，大量陳放的木材還會受到環(huán)境濕度的影響，使木材的含水率發(fā)生變化，降低拼接后的成品量;二是多了一道生產(chǎn)工序，增加了成本，同時生產(chǎn)中對木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時即使經(jīng)過強(qiáng)制含水率平衡處理也無法達(dá)到應(yīng)有的木材最終含水率。

4.2實木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡

制成的實木拼板或集成材進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，多個材堆一起進(jìn)行含水率平衡時，每個材堆的間跟不應(yīng)少于100mm，各　個材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個側(cè)面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。實木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡的工藝條件如下：窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定，此時窯內(nèi)的工藝條件可以參考表1。在整個強(qiáng)制含水率平衡階段，根據(jù)干、濕球溫度差的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)貒娬?，保持干、濕球溫度差，同時開動風(fēng)格并每小時根據(jù)木材的厚度而定。對于30mm厚的硬闊葉材，處理時間一般為72小時。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時間72小時，最終木材的含水率為12%，經(jīng)過強(qiáng)制含水率平衡后，實木拼板或集成材的含水率均勻一致。達(dá)到處理時間后，打開排濕孔，開動風(fēng)機(jī)，開始降溫，降溫速度不宜過快，一般降溫速度為每小時3-6℃，以防止木材開裂。當(dāng)降低到室內(nèi)溫度時，即可出窯，陳放24小時后再進(jìn)一步加工。此階段的強(qiáng)制含水率平衡處理可以有效地防止實木拼板和集成材的翹曲與開裂，同時可以發(fā)現(xiàn)在拼板前工藝條件控制失誤引起的質(zhì)量問題，避免流入下一道生產(chǎn)工序。

總之，實木拼板或集成材翹曲和開裂的原因很多，除上述外還涉及到膠粘劑的選等，但是主要原因還是拼接時的木材含水率，因此嚴(yán)格控制木材含水率，并采取有效的工藝措施，是完全可以避免實木拼板、集成材的翹曲和開裂。