對于水泥裝修的地面一般都會出現(xiàn)同樣類似的問題：那就是水泥地面裂縫，面對這樣的常出現(xiàn)問題，我們該如何解決呢？下面裝一網(wǎng)就為大家介紹一下水泥地面裂縫怎么處理。

水泥地面裂縫原因有哪些

1.材料方面：水泥標號低或水泥存放過期，影響地面強度及耐磨性能;沙子粒度過細，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超標影響水泥與沙子的粘結;骨料級配不好，使拌和物產(chǎn)生離析等。

2.拌和物調(diào)度(坍落度)過大：拌和物水灰比過大，造成粗骨料沉淀和砂漿泌水;同時，砂漿、混凝土在硬化過程中，多余水分蒸發(fā)，形成大量毛細孔，降低了地面的機械強度。水灰比過大，還會推遲地面壓光的時間，成為地面起砂的潛在因素。

3.壓光時間過早或過遲：水泥地面壓光的目的在于使地面密實、光滑，一般壓光三遍成活，但只有在適當時間進行這道工序，才能收到預期效果，過早或過遲都會引起地而起砂。

4.養(yǎng)護不適當：水泥地面壓光后，應適當澆水養(yǎng)護。

5.人過早：在水泥地面尚未達到足夠強度時就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在氣溫低時尤為突出。經(jīng)過人員走動、重物拖拉、工具撞擊，使耐磨強度還不夠高的表面遭受破壞，地面起砂部位往往發(fā)生在門口及房間中部，靠墻處很少起砂，就是這一原因造成的。

6.早期受凍：由于地面表面積大，散熱快，初冬或冬施期間養(yǎng)護不當，很可能使地面遭凍。地面受凍后砂漿表層抗拉強度不能承受體內(nèi)冰晶張力，其結構遭到破壞，形成松散的顆粒。

水泥地面裂縫怎么處理

1、清理裂縫

你要先找一個皮水管，然后把一方連接水龍頭，另一方對著裂縫內(nèi)部以及周圍進行沖刷，這樣就可以將內(nèi)部殘渣以及浮灰沖刷干凈

2、攪拌

水泥路面修復材料按照標準兌水，然后進行攪拌，當水和修復材料充分混合均勻就可以進行修補了。

3、修補

準備好材料以后就可以開始修補了。把攪拌好的材料均勻的涂抹在裂縫處，并將修復材料填滿裂縫。一般修補材料是快速凝固的，所以在修復過程中要快一些，以免裂縫還沒有灌滿就干了，導致裂縫底部還存在縫隙。

4、粘膠帶

為了保證修復后的美觀度，在修補之后用膠帶固定在裂縫的兩邊，防止修復料溢出。

5、再次涂膜

粘好了膠帶，就不用擔心因為修復材料多，而高出地面的問題，像兩邊涂抹，知道地面平整。平整之后，就可以撕掉膠帶

6、涂抹邊緣

將修補裂縫的材料均勻的涂抹在裂縫的周圍，讓裂縫和地面渾然一體。

水泥地幔裂縫修補劑怎么樣

1、實用性能

無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，施工后2小時可開放交通;無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命;而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度

2、粘結性

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統(tǒng)一的整體，從而形成很高的粘接強度，施工后2小時的粘接度可達到1.6Mka,可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn)1mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

3、抗壓性能

修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，兩個小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

4、耐久性能

較快的早期性能和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外性能力，其抗老化性能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

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